A4、電動(dòng)機完好標準：

　�、龠\行正常，電流在允許范圍內，功能還到鉻牌要求，定子，轉子的溫升或軸承溫度在允許范圍內，各種振動(dòng)和軸向竄動(dòng)不大于規定值。

　�、诮Y構完整無(wú)損，絕緣性能良好，繞組鐵芯和槽楔無(wú)老化，松動(dòng)各項試驗合格，絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏電壓不小于1兆偶，電機封閉良好。

　�、弁庥^(guān)整潔，零附件齊備，性能良好，外殼鉻牌完整，字跡清晣，電機內無(wú)其他積灰或油泥，啟動(dòng)和保護設備均齊全完好，合乎要求，軸承不漏油接地線(xiàn)完整。

　　B1、檢查電器元件：對所使用的電器元件逐個(gè)進(jìn)行檢查，避免電器元件故障與線(xiàn)路錯接，漏接造成故障混在一起。對電器元件和檢查主要包括以下幾個(gè)方面。

　�、匐娖髟�件外觀(guān)是否清潔完整，外殼有無(wú)碎裂，零部件是否齊全有效，各接電端子及緊固件有無(wú)缺失，生銹等現象。

　�、陔娖髟�件的觸點(diǎn)有無(wú)熔焊粘連，變形，嚴重氧化銹蝕等現象；觸點(diǎn)的閉合分斷動(dòng)作是否靈活，觸點(diǎn)的開(kāi)距，超程是否符合標準，接觸壓力彈簧是否有效；

　�、垭娖鞯碾姶艡C構和傳導部件是否靈活；有無(wú)卡阻，吸合位置不正等現象，新產(chǎn)品使用前應拆開(kāi)清除鐵芯，端面的防銹，檢查銜鐵復位彈簧是否正常。

　�、苡萌f(wàn)用表或電橋檢查元器件有電磁線(xiàn)圈（包括繼電器，接觸器及電機）的通斷情況，測量它們的直流電阻值并做好記錄，以備檢查線(xiàn)路和排除故障時(shí)作為參考。

　�、輽z查延時(shí)作用的電器元件功能，如時(shí)間繼電器的延時(shí)動(dòng)作，延時(shí)范圍及整定機構的作用，檢查熱繼電器的熱元件和觸的動(dòng)作情況。

　�、藓藢Ω麟娖髟�件的規格是否與設計要求一致。如電器的電壓等級，電流容量，觸點(diǎn)的數量，開(kāi)閉狀況，時(shí)間繼電器的延時(shí)類(lèi)型等。不符合要求的應更換或調整。

　　B2、檢查線(xiàn)路：對控制線(xiàn)路必須經(jīng)過(guò)認真檢查，以防止錯接，漏接及電器故障引起線(xiàn)路動(dòng)作不正常，甚至造成短路事故。檢查線(xiàn)路應按以下步驟進(jìn)行。

　�、俸藢�接線(xiàn)

　　對照原理圖、接線(xiàn)圖，從電源端開(kāi)始逐段核對端子接線(xiàn)的線(xiàn)號，排除漏接、錯接現象。重點(diǎn)檢查輔助電路中易錯接處的線(xiàn)號，還應核對同一根導線(xiàn)的兩端是否錯號。

　�、跈z查端子接線(xiàn)是否牢固

　　檢查所有端子上接線(xiàn)的接觸情況，用手一一搖動(dòng)、拉拔端子上的接線(xiàn)，不允許有松脫現象。避免通電試車(chē)時(shí)因虛接造成麻煩，將故障排除在通電之前。

　�、廴f(wàn)用表導通法檢查

　　這是在控制線(xiàn)路不通電時(shí)，用手動(dòng)來(lái)模擬電器的操作動(dòng)作，用萬(wàn)用表測量線(xiàn)路通斷情況的檢查方法。應根據線(xiàn)路控制動(dòng)作來(lái)確定檢查步驟和內容；根據原理圖和接線(xiàn)圖選擇測量點(diǎn)。先斷開(kāi)輔助電路，以便檢查主電路的情況，然后再斷開(kāi)主電路，以便檢查輔助電路的情況。主要檢查下述內容：

　　(1)主電路不帶負荷(電動(dòng)機)時(shí)相間絕緣情況；接觸器主觸點(diǎn)接觸的可靠性；正反轉控制線(xiàn)路的電源換相線(xiàn)路及熱繼電器熱元件是否良好、動(dòng)作是否正常等；

　　(2)輔助電路的各個(gè)控制環(huán)節及自保、聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作情況及可靠性；與設備的運動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)的元件(如行程開(kāi)關(guān)、速度繼電器等)動(dòng)作的正確性和可靠性；保護電器(如熱繼電器觸點(diǎn))動(dòng)作的準確性等情況。

　　B3、星形--三角形〈Y-△〉降壓?jiǎn)��?dòng)控制線(xiàn)路的檢查步驟：

　　1.對照接線(xiàn)圈仔細核對接線(xiàn)；

　　2．認真檢查各端子接線(xiàn)是否牢固，排除虛接故障；

　　3．用萬(wàn)用表檢查。斷開(kāi)QS，摘下接觸器滅弧罩，將萬(wàn)用表?yè)艿絉×1檔做以下各項檢查：

　　(1)檢查主電路；

　　(2)檢查輔助電路拆下電動(dòng)機接線(xiàn)，萬(wàn)用表筆接L11、L31端子，做如下幾項測量。

　�、贆z查啟動(dòng)控制：按下SB2，應測得KT與KM2兩只線(xiàn)圈的并聯(lián)電阻值；同時(shí)按下SB2和KM2觸頭架，應測得KT、KM2及KMl三只線(xiàn)圈的并聯(lián)電阻值；同時(shí)按下KM1與KM2的觸頭架，也應測得上述三只線(xiàn)圈的并聯(lián)電阻值。

　�、跈z查聯(lián)鎖線(xiàn)路：按下KMl觸頭架，應測得線(xiàn)路中四個(gè)電器線(xiàn)圈的并聯(lián)電阻值；再輕按KM2觸頭架使其常閉觸點(diǎn)分斷(不要放開(kāi)KMl觸頭架)，切除了KM3線(xiàn)圈，測量的電阻值應增大；如果在按下SB2的同時(shí)輕按KM3觸頭架，使其常閉觸點(diǎn)分斷，則應測得線(xiàn)路由通而斷。

　�、蹤z查KT的控制作用：按下SB2測得KT與KM2兩只線(xiàn)圈的并聯(lián)電阻值，再按住KT電磁機構的銜鐵不放，約5s后，KT的延時(shí)觸點(diǎn)分斷切除KM2的線(xiàn)圈，測得的電阻值應增大。

　　4.常見(jiàn)故障及處理方法；

　　線(xiàn)路經(jīng)萬(wàn)用表檢測動(dòng)作無(wú)誤，進(jìn)行空操作試車(chē)時(shí)，操作SB2后KT及KM2、KM1得電動(dòng)作，但延時(shí)過(guò)5s而線(xiàn)路無(wú)轉換動(dòng)作。

　　分析：故障是因時(shí)間繼電器的延時(shí)觸點(diǎn)未動(dòng)作引起的。由于按SB2時(shí)KT已得電動(dòng)作，所以懷疑KT電磁鐵位置不正確，造成延時(shí)器工作不正常。

　　檢查：用手按壓KT的銜鐵，約經(jīng)過(guò)5s，延時(shí)器的頂桿已放松，頂住了銜鐵，而未聽(tīng)到延時(shí)觸點(diǎn)切換的聲音。因電磁機構與延時(shí)器距離太近，使氣囊動(dòng)作不到位。

　　處理：調整電磁機構位置，使銜鐵動(dòng)作后，氣囊頂桿可以完全復位。重新試車(chē)，故障排除。

　　5.電纜線(xiàn)路的運行維護與檢修；

　�、匐娎|線(xiàn)路的運行維護

　　(1)敷設在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個(gè)月巡視檢查一次；室內電纜終端頭應每月巡視檢查一次；

　　(2)檢查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內如有積水應及時(shí)排除，并查明積水原因，不用堵漏措施，發(fā)現溝內有污物應及時(shí)清掃，

　　(3)檢查電纜溝內的防火及通風(fēng)設備是否完善正常，并記錄溝內的溫度是否正常；

　　(4)檢查電纜溝及地面是否出現挖土、種樹(shù)、打樁等現象，以及線(xiàn)路穿越的路面、鐵路和建筑物等設施是否在翻造或檢修等施工，有否可能破壞電纜安全運行的現象存在；

　　(5)檢查電纜中間接頭及終端盒，接頭有無(wú)破損及放電現象，接地是否良好；

　　(6)檢查室外漏出地面的電纜保護鋼管或角鋼有無(wú)銹蝕、移位等現象，固定是否可靠；

　　(7)檢查電纜路徑地面有無(wú)酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。

　�、陔娎|線(xiàn)路的常見(jiàn)故障及檢修方法

　　(1)常見(jiàn)故障主要有短路、受潮和斷線(xiàn)三種。造成的原因主要有電纜受外界機械損傷，嚴重的過(guò)載及過(guò)電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。

　　(2)常見(jiàn)故障的檢修

　　a用兆歐表檢查故障的原因：通常用500V或1000V兆歐表來(lái)區別電纜故障的原因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他兩相的對地絕緣電阻時(shí)，則該相電纜芯線(xiàn)對地短路；用同樣方法還可測出相間短路、斷線(xiàn)和受潮等故障。同時(shí)也能從絕緣電阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪個(gè)終端。

　　b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來(lái)測定電纜線(xiàn)故障的部位，測試時(shí)電纜應有兩根完好的芯線(xiàn)，否則要借用其他平行線(xiàn)路上芯線(xiàn)或臨時(shí)安裝—根回線(xiàn)。當電橋平衡時(shí)，電橋兩臂電阻值之比應等于電纜芯線(xiàn)回路組成的兩個(gè)電阻值之比：由于導線(xiàn)電阻值與它的長(cháng)度成正比，所以平衡式為：

　　R1／R2=(2L一X)／X即X=2R2L／(R1+R2)

　　式中R1和R2——電橋每臂電阻值，Ω；

　　L——所測電纜芯線(xiàn)長(cháng)度，m；

　　X——故障點(diǎn)離測試點(diǎn)的距離，m。

　　C用智能電纜故障測試儀測量電纜線(xiàn)路的所有類(lèi)型故障。

　　三、水泵保養及維修

　　〈一〉水泵的運行和維護管理

　　為了保證水泵的安全運行，水泵在啟動(dòng)前必須對機組做全面仔細的檢查，以便發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。檢查的主要內容如下：

　　1．檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無(wú)松動(dòng)或脫落現象；

　　2．用手轉動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，泵內是否有不正常的響聲和異物；

　　3．檢查電動(dòng)機的轉動(dòng)方向是否與水泵的轉向一致；

　　4．檢查軸承潤滑情況，潤滑油應充足和干凈，油量應在規定位置：

　　5．檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開(kāi)；

　　6．清除水泵進(jìn)水池的雜物和堵塞物，檢查進(jìn)水池水位是否正常；

　　7．檢查水泵進(jìn)水管上閥門(mén)是否開(kāi)啟，出水管閥門(mén)是否關(guān)閉；

　　8．檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。

　　檢查完畢，則可向泵內灌水或啟動(dòng)真空泵。灌水同時(shí)打開(kāi)泵體頂部的排氣閥。抽真空時(shí)，應先打開(kāi)泵體頂部的抽氣閥。當排氣管中有大量水涌出時(shí)，表示進(jìn)水管和泵內已充滿(mǎn)水，可以啟動(dòng)水泵投入運行。

　�。ǘ�）水泵的啟動(dòng)

　　當進(jìn)水管和泵內全部充滿(mǎn)水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門(mén)。然后啟動(dòng)動(dòng)力機。離心泵應關(guān)閉出水管上閥門(mén)進(jìn)行啟動(dòng)，當機組達到額定轉速時(shí)，應立即把閘閥打開(kāi)出水，否則泵內水流就會(huì )因不斷地在泵內循環(huán)流動(dòng)發(fā)熱，介質(zhì)溫度升高，當泵內液體溫度達到其飽和溫度以上時(shí)，液體蒸發(fā)，就會(huì )造成事故。

　　（三）水泵運行中的注意事項

　　1．注意水泵機組有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。

　　2．檢查各種儀表工作是否正常、穩定。

　　3．檢查機組有無(wú)超溫現象。一般滑動(dòng)軸承最大容許溫度為70℃；滾動(dòng)軸承最大容許溫度75℃。無(wú)溫度計時(shí)，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說(shuō)明溫度過(guò)高，應馬上停機檢查。

　　4．注意填料密封性是否良好。過(guò)松時(shí)．不但漏水過(guò)快，還會(huì )造成啟動(dòng)困難；過(guò)緊時(shí)，消耗過(guò)多動(dòng)力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水10滴左右為宜。

　　5．注意皮帶松緊是否適當。過(guò)松過(guò)緊均會(huì )降低傳動(dòng)效率、縮短使用壽命。

　　6．觀(guān)察壓力表和真空表讀數。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因為吸入側有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數上升，可能是進(jìn)水管口被堵塞或水源水位下降。

　�。ㄋ模┩１脮r(shí)的注意事項

　　1．離心泵應在出口閥完全關(guān)閉之后停車(chē)。若先關(guān)閉進(jìn)口側閥門(mén)，往往會(huì )引起汽蝕，造成事故；

　　2．沒(méi)有底閥的機組停止運行時(shí)，要注意打開(kāi)真空破壞閥，使泵內的水返回到吸水池去；

　　3．使用冷卻水的泵，停車(chē)時(shí)不要忘記關(guān)閉冷卻水閥；

　　4．在正常運行中因為停電等原因停車(chē)時(shí)，首先應斷開(kāi)電源，隨后關(guān)閉出口閥；

　　5．在寒冷地區，如水泵停機長(cháng)時(shí)間不運行，應及時(shí)放出泵內的積水，防止水泵及附

　�。ㄎ澹┧�泵的日常保養

　　為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運行，必須對它定期進(jìn)行維護。對新泵機來(lái)說(shuō)一般正常運行100h后，應更換機油，以后每工作500h換一次機油。采用固體潤滑脂的水泵,應1500h換一次。發(fā)現有問(wèn)題的零部件應及時(shí)更換，特別要利用水泵不運行期間(比如非采暖季節等)及時(shí)檢查保養或更新。對管道系統及各附件閥門(mén)應經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。

　　二、水泵故障分析及處理

　　水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動(dòng)力機和管道不配套，安裝不正確，操作維修不當以及機件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多，發(fā)生故障后應仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。

　　(一)離心泵常見(jiàn)故障及處理方法

　　三、閥門(mén)、儀表的維護（故障及排除方法）。

　　1、閥門(mén)的故障及排除。

　�。ㄒ唬┙o水逆止閥常見(jiàn)故障及排除

　�。ǘ�）減壓閥常見(jiàn)故障及排除

　　(三)排污閥常見(jiàn)故障及排除

　　2.儀表的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因及保養

　　〈一〉壓力表常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因及保養

　　壓力表常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因有：

　　1．壓力表指示不準

　　1)溫度的影響。沒(méi)有裝設表彎管，高溫流體(蒸汽或高溫水)直接進(jìn)入彈簧管，除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長(cháng)，致使彈簧動(dòng)作加大，誤差變大。

　　2)振動(dòng)的影響。一種是被測流體或被測機構的振動(dòng)，一種是壓力表舟部機構的振動(dòng)的結果會(huì )使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針松動(dòng)、軸承損壞等，以致壓力表失去準確性，甚至損壞。

　　3)超負荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤(pán)213以上位置，長(cháng)期使用后造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響準確性。

　　4)其他影響。壓力表內進(jìn)入污物和雜質(zhì)；未作調整和校驗；管理不善或碰壞。

　　2．指針不指在零位

　　1)彈簧彎管失去彈性(伸直)；

　　2)游絲失去彈性或脫落。

　　3)三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。

　　4)指針彎曲或卡住。

　　3．壓力表指針抖動(dòng)

　　1)游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結合螺栓不活動(dòng)。

　　2)中心軸兩端彎曲，轉動(dòng)時(shí)軸的兩端作不同心的轉動(dòng)。

　　3)壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。

　　4．壓力表指針不動(dòng)

　　1)三通旋塞未打開(kāi)或位置不正確。

　　2)三通旋塞、壓力表或表彎管通道堵塞。

　　3)指針與中心軸的結合部位可能松動(dòng)或指針卡住。

　　4)彈簧管與表座的焊縫滲漏。

　　5)扇形齒輪的軸可能松動(dòng)、脫開(kāi)、傳動(dòng)不到小齒輪。

　　5．壓力表表盤(pán)模糊不清或出現水珠

　　1)壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。

　　2)表殼與玻璃板結合面沒(méi)有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性差。

　　3)彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現象。

　　遇有以上事項，應及時(shí)檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。

　　壓力表使用時(shí)的更換操作步驟是：

　　1)更換的壓力表必須是經(jīng)過(guò)計量部門(mén)校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期的壓力表或有出廠(chǎng)合格證明的新表。

　　2)換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內的污物沖洗干凈。

　　3)將三通旋塞旋至壓力表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。

　　4)將三通旋塞旋至正常工作時(shí)的位置。

　　壓力表的維護保養分一級保養和二級保養。一級保養的要求為：

　　1)檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。

　　2)檢查壓力表能否回零。

　　3)檢查并沖洗表彎管，確保暢通。

　　壓力表運行三個(gè)月進(jìn)行一次一級保養。

　　二級保養的要求為：

　　1)將壓力表拆卸下來(lái)，送計量部門(mén)校驗并鉛封。

　　2)拆卸檢查表彎管，螺紋口應完好。

　　3)拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接螺紋應完好無(wú)損。

　　〈二〉溫度計的使用及維護

　　熱電偶溫度計是根據兩種不同導體的熱、電效應不同的原理制成。把兩根不同金屬導體的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導線(xiàn)(補償導線(xiàn))與測量?jì)x表相連，組成一閉回路。由于兩接點(diǎn)溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動(dòng)勢(這種現象稱(chēng)熱電效應)。這種不同導組合成的熱電偶，兩接點(diǎn)的溫度高低可通過(guò)測量?jì)x表顯示出來(lái)。常用的有鉻--鎳鋁鎳鉻一考銅兩種熱電偶溫度計。

　　熱電偶溫度計靈敏度很高，測量范圍大，無(wú)需外接電源，便于遠距離測量和自動(dòng)記錄，但安裝費用較高。在鍋爐上常用來(lái)測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙道內的煙氣溫度。

　　熱電偶溫度計安裝使用與維護應注意以下幾點(diǎn)：

　　1)熱電偶的安裝地點(diǎn)應便于工作，避免碰撞和振動(dòng)等的影響。

　　2)熱電偶應置于被測介質(zhì)的中間，盡可能與被測介質(zhì)的流向成逆流布置。一般與流動(dòng)方向成450。測爐膛溫度時(shí)最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火磚接觸。

　　3)選擇熱電偶補償導線(xiàn)時(shí)要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。

　　4)熱電偶使用一段時(shí)間后，熱電機材料將發(fā)生變化，應進(jìn)行校驗。

　　〈三〉、流量?jì)x表

　　常用的流量?jì)x表有轉子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。

　　轉子式流量計主要由錐形管和轉子兩部分組成，轉子在上粗下細的錐形管內可以量的大小沿軸線(xiàn)方向上下移動(dòng)。轉子的位置高度即可作為介質(zhì)通過(guò)測量管的流量量變。

　　轉子流量計常用在水處理設備上，測量軟水、鹽水的流量。

　　安裝時(shí)，轉子流量計應垂直，流體流動(dòng)方向為下進(jìn)上出。安裝在便于觀(guān)察和使用上，防振動(dòng)防沖擊。一旦轉子在玻璃管內有堵塞或玻璃管內被污染而看不清，應進(jìn)行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成，當流體流過(guò)時(shí)推動(dòng)葉輪旋轉，因為轉速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉數，就可知道流量的大小。

　　日常使用的自來(lái)水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤(pán)向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。差壓式流量計是根據流體流動(dòng)的節流原理制成。所謂節流，是指流體通過(guò)縮孔現的流速收縮、速度增加、靜壓力下降的現象。若在管道上安裝節流裝置，當流體裝置時(shí)，由于節流而在其前后產(chǎn)生壓差(此壓差與流量的平方成正比)，流量大的壓差大，流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數值。

　　差壓式流量計由節流裝置、連接管道及差壓計組成。節流裝置安裝在被測流體的管道內壁，用來(lái)產(chǎn)生壓差，常用標準孔板和標準噴嘴。連接管道用來(lái)連接節流裝置和差壓計。差壓計用來(lái)測量節流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計的顯示儀表。

　　差壓式流量計可顯瞬時(shí)流量和累計流量，也可以自動(dòng)記錄瞬時(shí)流量，適宜于測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來(lái)測量蒸汽的流量。

　　四、水管系統及蒸汽管路系統的維護；

　　〈一〉給水管路經(jīng)常維護的工作包括：

　　1.檢漏

　　檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水，也消耗軟化劑，而且增加電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。

　　2．防腐

　　采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經(jīng)常進(jìn)行管道外表面的防腐能延長(cháng)管道的使用壽命。

　　3．防露

　　采用絕熱防護能防止管道表面結露。管道結露使地面潮濕，滴水于電器設備上，使設備損壞且會(huì )造成人身安全事故。

　　4．閥門(mén)保護

　　閥門(mén)能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門(mén)常見(jiàn)故障是銹蝕、漏水和閥桿轉動(dòng)不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內定期澆點(diǎn)潤滑油。

　　〈二〉蒸汽凝結水排水管路的維護

　　排除蒸汽凝結水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內水擊的發(fā)生。蒸汽凝結水溫度高，水質(zhì)好，應及時(shí)收集和回用。

　　為了收集凝結水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時(shí)排除蒸汽管道內凝結水，然后把凝結水輸送到疏水箱內。其管路的維護內容有疏水閥的維護和管道的維護。

　　蒸汽凝結水排水管路常見(jiàn)故障及處理方法是：

　　(1)疏水閥不排水其原因是疏水閥內部損壞，堵塞。處理方法是進(jìn)行檢修、清除污物。

　　〈三〉蒸汽管焊接修理

　　蒸汽管出現破損、漏汽，應采取焊接修理。焊接時(shí)，應先關(guān)好蒸汽閥門(mén)，排除管內蒸汽和凝結水后，再與油管路進(jìn)行隔火，最后實(shí)行焊接。焊接時(shí)，一定要不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內壁附著(zhù)油燒焦。

　　焊接完蒸汽管后，應進(jìn)行氣密性試驗，試驗合格后再行防腐絕熱。一般局部的焊修，在確認焊接質(zhì)量不成問(wèn)題的情況下，也可不進(jìn)行氣密性試驗。

　　蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應根據損壞情況而定，如絕熱層使用時(shí)間長(cháng)或施工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落，可清除殘留的涂面層，用新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。

　　一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底部必須有防滑設施，并且在下面有監護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

　　在修補絕熱層時(shí)，要注意絕熱層的膨脹問(wèn)題。膨脹補償節和滑動(dòng)支架部分的絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙；檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應留有足夠的拆卸螺栓空間。

　　五、〈一〉換熱器檢查及維護：

　　換熱器是換熱站中最重要的熱力設備，其運行狀態(tài)的好壞，直接影響著(zhù)供熱系統的供熱質(zhì)量，在運行完一個(gè)采暖期后，要對換熱器進(jìn)行必要的維護，保養。

　　1、檢查換熱器，汽水兩側受壓部位是否有漏水、漏氣的現象發(fā)生，如有缺陷時(shí)要做水壓試驗，查明，排除。

　　2、打開(kāi)端蓋檢查水側、受熱面管子水垢，沉積物，油污情況，進(jìn)行高壓水沖洗，人工清理，嚴重時(shí)應進(jìn)行化學(xué)清洗，檢查管板焊縫是否有開(kāi)焊、裂紋的缺現，發(fā)現缺現及時(shí)排除。

　　3、檢查設備絕熱防腐情況，必要的更新絕熱材料，重新防腐。

　　4、及時(shí)檢查維護換熱設備使其處于良好的工作狀態(tài)，不會(huì )因為設備故障而影響未來(lái)采暖期正常供熱。

　　〈二〉除污器：

　　除污器是供熱系統中用來(lái)澄清和優(yōu)化水質(zhì)的重要設備，對于運行期限較長(cháng)的設備應檢查以下幾方面的問(wèn)題。

　　1、檢查是否法蘭端蓋，有漏水的現象，必要的要更換其法蘭墊片，擰緊、法蘭蓋羅栓。

　　2、檢查除污器內水垢，沉淀物及雜物狀況進(jìn)行清理水垢，嚴重的要進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　3、檢查設備內過(guò)濾網(wǎng)及附件是否良好，是否要進(jìn)行更換或更新。