安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道設備上，以保證系統不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故，對設備運行和作業(yè)人員的安全起到重要保護作用。

 

彈簧作為安全閥的核心部件在被安裝使用在安全閥上之前需要滿(mǎn)足一系列詳實(shí)的要求和嚴格的檢測過(guò)程。用于安全閥的彈簧材料在選擇時(shí)要充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，應采用耐腐蝕材料或在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧則要充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。

 

安全閥的彈簧應當符合以下要求：

 

◆ 宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；

◆ 安全閥的結構能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；

◆ 彈簧設計能夠保證安全閥全開(kāi)啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20% - 80%，彈簧設計的最大切應力不大于許用切應力的80%。

 

為了保證彈簧長(cháng)期工作時(shí)的穩定，彈簧應當進(jìn)行強壓處理，并提供強壓處理報告，其結果應當符合以下要求：

 

◆ 彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度后停放，10 min 檢測其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；

◆ 同規格、同一熱處理爐的彈簧，測定規定負荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于10%

 

彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能報告測試和同規格、同一熱處理爐的熱處理報告及合格。安全閥廠(chǎng)商在收到彈簧后核對材質(zhì)報告以及下載相關(guān)的材質(zhì)規范，測試尺寸、材質(zhì)，核對爐批號。材質(zhì)報告中包括該彈簧的材質(zhì)證明、熱處理記錄、強壓處理記錄以及強壓測試記錄。安全閥廠(chǎng)商在收到彈簧后需要按照國標要求進(jìn)行尺寸、剛度系數和形變量的復檢，檢測報告應包括彈簧的荷載、撓度、R值、自由長(cháng)度、壓縮后長(cháng)度等數據。彈簧在入廠(chǎng)驗收合格后方可安裝在安全閥上。

 

安全閥結構主要有三大類(lèi)：彈簧式、杠桿式和先導式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力；杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力；先導式安全閥是為滿(mǎn)足大容量需要設計的，由主安全閥和輔助閥組成的脈沖式安全閥。當管道內介質(zhì)壓力超過(guò)規定壓力值時(shí)，輔助閥先開(kāi)啟，介質(zhì)沿著(zhù)導管進(jìn)入主安全閥，并將主安全閥打開(kāi)，使增高的介質(zhì)壓力降低。

 

安全閥根據其結構、開(kāi)啟方式、排放方式、作用原理等條件的不同而產(chǎn)生多種不同的分類(lèi)方式，其中較為常見(jiàn)的安全閥類(lèi)型有：

 

普通彈簧載荷安全閥：僅靠直接的機械加載裝置（如彈簧等）來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥；

 

平衡式彈簧載荷安全閥：采取措施將背壓對動(dòng)作持續性的影響降低到最小限度的安全閥；

 

帶氣動(dòng)裝置的彈簧式安全閥：借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開(kāi)啟的安全閥；

 

先導式安全閥：依靠從導閥排出介質(zhì)來(lái)驅動(dòng)或控制的安全閥。

 

由于安全閥屬于特種設備，在進(jìn)行選型時(shí)需要嚴格遵循國際規范與標準，在選擇安全閥時(shí)需要考慮作業(yè)現場(chǎng)的工況、閥門(mén)的部件材質(zhì)和連接方式，以及相關(guān)的介質(zhì)參數。